Kaynak Hattı

Gazaltı Kaynağı (MIG / MAG)

Gazaltı kaynağı, en yaygın kullanılan kaynak yöntemlerinden biridir. Kaynak işlemi sırasında, kaynak bölgesi gaz ile korunarak dış etkenlerden izole edilir.

• MIG (Metal Inert Gas):
  Argon ve helyum gibi asal gazlar kullanılır. Genellikle çelik uygulamalarında tercih edilmez.

• MAG (Metal Active Gas):
  CO₂ ve karışım gazlar kullanılır. Çelik ve alaşımlı metallerin kaynak işlemlerinde yaygın olarak tercih edilir.

Gazaltı kaynağı, yüksek dayanım ve temiz kaynak dikişi avantajı sunar.

Argon Kaynağı (TIG)

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, erime derecesi yüksek ve sert metallerin birleştirilmesinde kullanılan hassas bir kaynak yöntemidir. Argon gazı sayesinde kaynak bölgesi oksijenle temas etmez ve yüksek kalite standartları sağlanır.

• Paslanmaz çelikAlüminyum

• Nikel ve alaşımları

gibi malzemelerde güvenle uygulanabilir. Estetik ve kalite beklentisi yüksek projelerde tercih edilir.

Punta Kaynağı

Punta kaynağı, dolgu malzemesi kullanılmadan iki metal parçanın kısa sürede birleştirilmesini sağlar. Deformasyon oluşmaz ve hızlı üretim avantajı sunar.

• Ekstra kaynak teli gerekmez

• 3–4 saniyede birleştirme yapılabilir

• Özellikle demir ve sac uygulamalarında yaygındır

Seri üretime uygun, pratik bir kaynak yöntemidir.

Kaynak Uygulamalarının Avantajları

• Yüksek dayanım ve uzun ömürlü birleşimler sağlar

• Güvenilir ve kalıcı bir birleştirme yöntemidir

• Büyük ve ağır parçalar kolaylıkla birleştirilebilir

• Pürüzsüz ve düzgün yüzey elde edilir

• Üretim hataları tolere edilebilir

• Sökülmesi mümkün olmayan, sağlam yapılar oluşturur

Kaynak Nasıl Yapılır?

Kaynak, metalin ısıtılarak eritilmesi ve elektrik akımı yardımıyla birleştirilmesi işlemidir. İşlem öncesinde uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Kaynak öncesi dikkat edilmesi gerekenler:

• Kaynak maskesi ve koruyucu gözlük kullanımı

• Isıya dayanıklı eldiven ve deri önlük

• Çalışma alanının iyi havalandırılması

• Paslı yüzeylerin zımpara ile temizlenmesi

Kaynak işlemi sırasında metal yüzey ile yaklaşık 20° açı oluşturularak kontrollü şekilde uygulama yapılır.

Kaynak Gözlüğü ve Maskesi Nasıl Kullanılır?

Kaynak gözlüğü ve maskesi, işleme başlamadan önce takılmalıdır. Özellikle otomatik kararan filtreli kaynak maskeleri, göz sağlığı ve çalışma konforu açısından avantaj sağlar. Lens geçiş hızının hızlı olması, çalışma esnasında net görüş sunar.

Gazaltı Kaynak Makinesi ve İnverter Kaynak Makinesi Arasındaki Farklar

• Gazaltı Kaynak Makinesi:
  Tel yardımıyla yapılan ve kaynak alanını gaz ile koruyan sistemdir. Ortam koşullarından daha az etkilenir.

• İnverter Kaynak Makinesi:
  Yüksek frekanslı akım kullanır. Düşük enerji tüketimi, kompakt yapı ve yüksek kaynak kalitesi sunar. Maliyeti gazaltı sistemlerine göre daha yüksektir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

• Kaynak işlemi hangi malzemelere uygulanabilir?

Kaynak işlemi; çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve çeşitli metal alaşımlarına uygulanabilir. Birleştirilecek parçaların aynı malzemeden olması zorunlu değildir; ancak erime noktalarının birbirine yakın olması gerekir.

• Lazer kesim sonrası kaynak işlemi yapılabilir mi?

Evet. Lazer kesim sonrası parçaların birleştirilmesinde kaynak, en sık tercih edilen ve en sağlam yöntemdir. Aktif Lazer’de lazer kesimden sonra kaynak işlemleri aynı üretim süreci içinde gerçekleştirilir.

• Hangi kaynak yöntemini tercih etmeliyim?

Kaynak yöntemi; malzeme türü, kalınlık ve kullanım amacına göre belirlenir.

• Çelik ve seri üretim için gazaltı (MIG/MAG) kaynağı

• Hassas ve estetik işler için argon (TIG) kaynağı

• Hızlı ve dolgusuz birleştirmeler için punta kaynağı tercih edilir.

• Gazaltı kaynağı ile argon kaynağı arasındaki fark nedir?

Gazaltı kaynağı, tel beslemeli ve yüksek üretim hızına sahip bir yöntemdir. Argon (TIG) kaynağı ise daha kontrollü, temiz ve estetik kaynak dikişi sağlar. Kalite beklentisi yüksek projelerde TIG kaynağı tercih edilir.

• Kaynaklı parçalar dayanıklı olur mu?

Evet. Doğru teknik ve uygun kaynak yöntemiyle yapılan kaynaklı birleşimler son derece dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Kaynak, sökülemeyen ve yüksek mukavemetli bir birleştirme sağlar.

• Seri üretim projelerinde kaynak yapılabilir mi?

Evet. CNC destekli ekipmanlar ve standartlaştırılmış kaynak parametreleri sayesinde seri üretim projelerinde her parça aynı kalite ve hassasiyetle üretilir.

• Kaynak işlemi sahada yapılabilir mi?

Proje gereksinimlerine bağlı olarak bazı kaynak uygulamaları taşınabilir ekipmanlarla sahada da gerçekleştirilebilir. Detaylar proje özelinde değerlendirilir.