English 
Deutsch 
Lazer Kesim Makinenizi Nasıl Verimli Kullanırsınız? Operasyon Tüyoları
Lazer kesim, son yılların en pratik üretim yöntemlerinden biridir ve metalden ahşaba bir çok malzemenin yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlar. Lakin lazer kesim makinesinin verimli çalışması için doğru ayarlar, düzenli bakım ve optimum hız-güç dengesi sağlanmalıdır. Aksi halde üretim maliyeti artar, üretim kalitesi düşer ve makinenin kullanım ömrü kısalır.
Aktif Lazer olarak lazer kesim makinelerinde yüksek verimlilik ve düşük hata oranı ile çalışmayı hedefliyoruz. Bu içerikte sizlere lazer kesim makinelerin en verimli nasıl çalışacağını aktaracağız.
Lazer Kesim Maliyeti Nasıl Belirlenir? Tıkla Öğren!
Lazer Kesim Malzemeye Zarar Verir mi? Tıkla Öğren!
Lazer Kesim Makinelerinin Bakımı Nasıl Yapılır? Tıkla Öğren!
Lazer Kesim Makinenizi Verimli Kullanmak İçin Altın Kurallar
Aşağıda lazer kesim makinesi verimliliğini arttırmak için kullanabileceğiniz 9 altın kural yer almaktadır.
Malzemeye Uygun Lazer Parametrelerini Belirleyin
Her malzeme farklı karakteristik özelliklere sahiptir. Bu nedenle verimli bir operasyon için doğru parametreler ayarlanmalıdır. Bu aşamada aşağıdaki etmenlere dikkat edilmelidir;
- Güç ayarı (Watt)
- Kesim hızı
- Odak mesafesi
- Gaz basıncı (O₂, N₂, hava)
- Darbe modu (pulsed / continuous)
Eğer yanlış ayarlar oluşursa aşağıdaki problemler ortaya çıkar;
- Çapak oluşumu
- Yanık izleri
- Aşırı enerji tüketimi
- Üretimde zaman kaybı
- Lens ve nozulların aşırı kirlenmesi
Bu gibi problemlerin önüne geçebilmek için sac metallerde azot ile temizlik odaklı hızlı kesim tercih edilmelidir. Karbon çelikte ise oksijen verimli olmaktadır.
Kesim Sırasını ve Nesting Düzenini Optimize Edin
Üretim maliyetini en büyük oranda etkileyen etmen kesim planıdır. Bu aşamada;
- Parçaların yerleşimi (nesting) sıkı ve optimize şekilde olmalıdır.
- Kesim sırasını kısa hareket yollarına göre ayarlayarak yapın.
- Aynı tip kesimleri gruplayarak zaman kazanabilirsiniz.
- Zıplama hareketlerini azaltarak kafa aşınmasını minimuma indirebilirsiniz.
Aktif Lazer otomatik nesting yazılımları kullanmaktadır. Bu sayede malzeme fire oranı %20’ye kadar düşmektedir.
Doğru Odak Ayarı = Kalite + Hız + Tasarruf
Lazer odak noktasının doğru ayarlanması üretimin kalitesini komple etkiler. Böylelikle;
- Kenar kalitesi iyileşir.
- Kesim hızı artar.
- Makine daha az zorlanır.
- Lens daha az kirlenir.
Eğer odak yanlış ayarlanır ise verimlilik %40 oranında düşer. Malzeme değişimlerinde odak yeniden ayarlanmalıdır.
Nozul Seçimi Kesim Kalitesinde Büyük Rol Oynar
Kullanılan nozulun çapı ve durumu verimliliği doğru oranda etkiler. Eğer yanlış nozul kullanılırsa;
- Ürün kenarında çapak oluşur,
- Kesim hızı düşer,
- Gaz tüketimi artar,
- Ark yansıması oluşabilir.
Nozul temizliği veya değişimi yoğun üretimlerin öncesinde yapılmalıdır.
Düzenli Bakım En Büyük Verim Kaynağıdır
Makinenin bakımsız olması verimli çalışmasını önler. Aşağıdaki bakım rutinleri takip edilmelidir;
Günlük bakım:
- Lens temizliği
- Nozul kontrolü
- Masanın temizlenmesi
Haftalık bakım:
- Rayların yağlanması
- Soğutma sistemi kontrolü
Aylık bakım:
- Toz emiş sistemi temizliği
- Odak ve optik kontrolü
Belirttiğimiz bakım rutinleri lazer kesim makinesinin hızını arttırarak hata payını azaltır ve kullanılan enerjiyi düşürür.
Operatör Eğitimi Verimlilikte En Belirleyici Faktördür
Aynı makine farklı operatörlerde en az %50 verim farkı oluşturabilir. Operatörlerin bilmesi gerekenler şunlardır;
- Hangi malzemede hangi gaz kullanılmalı?
- Hangi hata neyi işaret eder?
- Kesim sırasında çıkan ses ve ışığın ne anlama geldiği?
- Anlık sorun tespit yöntemleri
Üretim Öncesi Test Kesimi Yapın
Üretime başlamadan önce test kesimi yaparak aşağıdaki kalite oranlarını test edebilirsiniz;
- Kenar kalitesini
- Kesim hızını
- Çapak durumunu
- Isı tesir zonunu (HAZ)
- Odak doğruluğunu
Böylelikle toplu üretime başlamadan önce küçük bir test yaparak yüzlerce parçanın hatalı olmasını önleyebilirsiniz.
Stabil Ortam Sıcaklığı Performansı Artırır
Lazer kesim makinesinin performansını ısı seviyeyi oldukça etkiler. Eğer;
- Ortam çok sıcak ise lazer verimi düşer.
- Ortam çok soğuk ise kodens oluşarak optikler zarar görür.
Lazer kesim makinesinin ideal çalışma koşulları 18–24°C aralığındadır.
Doğru Gaz ve Basınç Ayarı Tasarruf Sağlar
Eğer;
Çok yüksek azot basıncı var ise gereksiz maliyet oluşturur.
Çok düşük basınç var ise çapak oluşumu artar.
Verimlilik oluşturmak için en düşük basınç ile en kaliteli kesimler yapılmalıdır. Kaliteyi ve bütçeyi doğru korumak için bu dengeyi iyi ayarlamak gerekir.
Bizimle iletişim kurarak en doğru lazer kesim makinesini satın alabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- Lazer kesim makinesinde en verimli hız-güç ayarı nasıl yapılır?
Malzeme kalınlığı, türü ve gaz tipine göre parametre belirlenmelidir. Test kesimi yaparak en doğru sonuca ulaşabilirsiniz.
- Neden lazer makinem yavaş kesiyor, nasıl hızlandırabilirim?
Nozul tıkanıklığı, kirli lens, yanlış odak ve düşük gaz basıncı en yaygın sebepler arasındadır.
- Malzeme fire oranını nasıl düşürebilirim?
Doğru nesting yazılımı ve kesim sırası optimizasyonu ile %10–20 arasında tasarruf sağlamak mümkündür.
- Lazer kesimde enerji tüketimini azaltmak mümkün mü?
Evet. Doğru güç ayarı, düzenli bakım ve kaliteli optikler enerji tüketimini ciddi şekilde düşürür.
- Akrilik, sac ve alüminyum için farklı verimlilik ayarları gerekir mi?
Kesinlikle. Her malzeme lazer ışığını farklı kırar ve farklı gaz ile kesilir.
- Kesim kalitesi neden dalgalanıyor?
Lazer kesim makinelerinde odak kaymasının temel nedenleri lens kirlenmesi ve basınç dalgalanmalarıdır.
Aktif Lazer – İçerik üreticisi